增碳在炼钢和铸造过程中起着重要的补碳作用，增碳剂的种类也很多，有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤质增碳剂四种。

　　增碳剂的熔炼工艺主要有以下几点

　　一、成分

　　在生产中都希望铁水的成分与原料成分一致，熔融后的成分一次合格，减少了成分调整的时间。碳素是铸铁中最重要的元素之一，它比其他元素难调，更希望能一次成功。铁粉液化清后再加碳，不但繁杂而且效果不好，这是因为碳粉的密度远小于铁粉，若无强力搅拌(中频电炉无强力搅拌)，碳粉的吸收效率就会很低，所以应尽量避免。

　　提出了在原料制备时，应按工艺要求的上限计算碳含量，并考虑到熔炼碳的烧损值，使其在熔炼时基本达到工艺要求。添加少量(干的、干净的)废钢，即使稍微超过上限，也可以方便地将其降低，而且在电炉熔炼过程中降低碳量比增加碳量更容易。

　　二、顺序

　　第一步

　　首先在炉底铺上一定量的回炉料(或残余少量的铁液)，这样可使新料浸入铁液中，减少氧化;

　　第二步

　　添加废料和增碳剂。这时铁液的熔点很低，可以快速熔化提高铁液高度，让增碳剂浸润在低碳铁液中，使增碳与熔化同步。增碳剂在低温下也能减少C还原FeO能力高于Si、Mn的烧损;尽可能将袋装增碳剂直接投入炉内，不用铲子，避免把增碳剂细小的颗粒从吸尘器吸到炉径，电炉可分两批加入废钢和增碳剂。

　　第三步

　　残渣部分熔化，再加入回炉。为了保证在扒渣前增碳剂被完全吸收，此时高功率电炉(≥600KW/T)尤其重要，因为熔清物料所需的时间可能少于增碳剂完全吸收的时间，在增碳剂吸收的过程中，尽量利用电炉的搅拌功能。

　　三、增碳方法

　　1) 炉内增碳法

　　2) 包内增碳法

　　如需增加碳粉，可将100-300目粒度的增碳剂置于包底，用高温铁液直接冲入增碳剂(或随铁液加水)，出铁后充分搅拌，使碳溶解吸收，但增碳效果不如炉内增碳，吸收率难以控制。

　　四、无论采用何种增碳剂或增碳方法，碳增加过程和吸收均应通过生产试验来确定，工艺一旦确定，增碳剂的种类和产地不可轻易更换，如要更改，必须再次通过生产试验。