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无烟煤增碳剂的应用前景!
- 2021-11-19-

无烟煤增碳剂的应用前景:传统炼钢采用高炉加转炉炼钢,先在高炉中添加氧化铁和焦炭,在1350~1450℃之间熔化成铁水,然后装在转炉内吹炼成钢。该方法所建的高炉厂房占地面积大,基础工程大、投资大、耗能大、耗能大。采用无烟煤增碳炼钢,可有效地控制炼钢成本,促进节能减排。

解决了以上缺点,一种投资少、耗能少的氧化铁和无烟煤增碳剂混合料,采用电炉直接炼钢的方法。利用电炉直接炼钢的方法,将氧化铁皮与无烟煤加碳剂混合,其特点在于,该工艺以氧化铁为主要原料,配以无烟煤为增碳剂,石灰块作渣料,利用电炉吹汽、气、氧、无烟煤增碳剂,熔炼成钢,所述方法包括以下工艺步骤一,在电炉中,添加无烟煤增碳剂及石灰块、氧化铁皮混合料、炉蒸、空气或氧,吹炼50~80分钟,将温度提高到1650~1680℃,将钢液制作成钢液、脱氧还原、出钢水,其中,电炉各组份的投料重量份为氧化铁皮80~90份无烟煤增碳剂5~10份,石灰块2~4份,第二步,在电炉中继续加入无烟煤增碳剂、石灰块、氧化铁的混合物,重复这一步骤。

无烟煤增碳剂

该法不用高炉,而是利用电炉直接炼钢,而以氧化铁皮和无烟煤为原料的混合料,与传统高炉加电炉炼钢相比,投资少,能耗低。试验表明,该方法比传统的高炉加电炉炼钢方法节能60~80%。

具体执行例方式步骤1,在电炉中,添加无烟煤增碳剂、石灰块、铁皮的混合料、炉吹蒸气、空气或氧气及无烟煤增碳剂的气体;混合粉料,经吹炼50~80分钟后,温度上升至1650~1680℃,制成钢水,退氧、还原、出钢水,其中,电炉内各组份的投料重量为氧化铁皮80~90份无烟煤增碳剂5~10份石灰块2~4份无烟煤粉,第二步,在电炉中继续加入无烟煤增碳剂、石灰块、氧化铁的混合物,重复这一步骤。

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