由于采用不同的熔融工艺、相同的化学成分、不同的比例、不同的冶炼工艺，获得了很好的渗碳效果，在电炉中采用了碳强化技术，而无烟煤增碳剂在三个方面的作用。

一、铁水碳化技术可在熔炼过程中，尤其是在电炉熔炼过程中添加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可提高石墨溶液的长期形核，降低铁水氧化程度。

二、提高碳排放是预防或减少企业萎缩趋势的措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化有利于降低铁水收缩。

三是在高含碳量的情况下，无烟煤增碳剂为获得高强度灰铸铁件，熔炼工艺可以采用全废钢、渗碳剂的工艺，使铁水更加纯正、性能优良。

熔炼过程中，应采用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用来制造火花和盘管，铁质过高，衬料漏出，这主要是由于熔渣中含有大量油脂，极易形成积碳，在炉内冷积碳部位，即便在绝缘层沉积后，由于炉衬还没有充分烧结，在出现积碳的情况下，也会导致漏电，影响炉衬接地系统，并导致线圈火花。研究表明，随着铁水温度的升高，反应时间的延长，碳吸收速率增加。

然而，无烟煤增碳剂实际情况却是可以逆转的，在感应电炉中，提高低温碳化温度和硅含量，即在高温下，不仅不增加碳含量，采用该技术可降低碳含量，球铁的平衡工作温度约为1450℃±20℃，灰铸铁约为1400℃±20℃，当碳在平衡温度以上时，由于铁水中的碳氧化物被不断燃烧，硅被还原并燃烧，这时，可在铁水表面加入渗碳剂，使铁水的含碳量增加与含碳量保持平衡。