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影响石墨化增碳剂使用实际效果的三大因素
- 2020-05-20-

      高品质增碳剂通常指历经石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形状,因此称作石墨化。石墨化可以减少增碳剂中杂质的成分,提升增碳剂的碳成分,减少硫含量。这儿跟大家介绍相关影响石墨化增碳剂利用实际效果的三大因素

  1煤质增碳剂自身的产品质量

  如前所述,煤质增碳剂是不是晶体态的石墨形还是原子晶体态的非石墨形,自身决定了石墨的形状,晶体态的石墨片层碳原子结合紧密,在铁水里溶解扩散后形成石墨原子集团和分子团,构造平稳,与铁水里的石墨形状相似,增碳实际效果显著;原子晶体态的增碳剂石墨自身不稳定,增碳实际效果差。

石墨化增碳剂

  2增碳剂在回炉废料中的分布

  这是因为增碳剂跟铸铁相比产品质量要轻而其又与铸铁一样具备导磁性,其块度在回炉废料中又最少,在铸铁熔化的初期,受电炉磁场的影响,非常容易从炉内“逸出”既影响环境又影响增碳实际效果;因此,通常情况下布料时尽可能把增碳剂放在熔炉的中下位置,上边再加其他回炉废料,使其一方面在回炉废料刚开始熔化送电时不可以外逸,另一方面只要炉内开始化铁时就能与铁液接触立即增碳;放在炉底的增碳剂也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击起到保护炉底炉衬的作用。如果是容量大的电炉可以分多次加入,便于增碳剂的溶解扩散和吸收

  3、熔炼使用方法

  除了把增碳剂置放在熔炉的中下部,让铁水多方面浸润等待增碳剂溶解扩散被吸收等,当铁水温度达到规定的温度后应当有一个2~3分钟的保温增碳时间,不可以立即扒渣出水,这是因为增碳剂总比铁水轻,非常容易上浮在铁水表层,这个时候若立即扒渣就会将表层的增碳剂搅和在炉渣中和炉渣一起曝出,而消耗增碳剂,影响增碳剂的利用效果。


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