在铸造过程中使用增碳剂可以大大增加废钢的含量，减少铁的含量不含铁。电炉冶炼的加料方式应与废钢及其他炉料配套使用，可在铁水表面加入少量。但是，为了防止过度氧化，必须避免大量进料进入铁水，而且增碳效果不明显，铸件的碳含量不足。增碳剂的用量是根据其他原料的比例和碳含量确定的。不同类型的铸铁，根据需要选择不同类型的增碳剂。增碳剂的特点是选择纯含碳石墨化材料，减少原铁中过多的杂质，选择添碳剂可以降低铸造成本。

　　影响增碳剂吸收率的主要因素有以下几个点

　　1、增碳剂粒度的影响

　　碳增碳剂的加碳过程包括溶解扩散过程和氧化损失过程。碳增碳剂的粒径不同，溶解扩散速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收速率取决于增碳剂的溶解和扩散速率以及氧化损失速率的综合影响。碳化器的大小取决于炉子的直径和容量。一般来说，碳化炉的直径和容量较大，碳化炉的尺寸较大，而碳化炉的尺寸较小。熔晶石墨的晶粒尺寸为0.52.5mm.5mm,1t3t以下2.55mm,3t10t以下5.020mm,钢包0.51mm。

　　2、增碳剂加入量的影响

　　在相同温度和化学成分下，铁水中碳的饱和浓度是一定的。碳在铸铁中的溶解极限为(c%1.30.0257t-0.31si%-0.33p%-0.45s%0.028mn%(t为铁水温度)。在一定饱和度下，添加的碳增碳剂越多，溶解和分散时间越长，相应损失越大，吸收速率越低。

　　3、温度对增碳剂吸收率的影响

　　从动力学和热力学的角度来看，铁水的氧化与C-Si-O体系的平衡温度有关。平衡温度随碳、硅含量的变化而变化。当铁液体高于平衡温度时，最好是碳氧化。这样，铁水中二氧化碳的损失就会增加。结果表明，当温度高于平衡温度时，碳增碳剂的吸收速率降低;当碳增温低于平衡温度时，碳的饱和溶解度降低，碳的溶解扩散速率降低，碳增碳剂在平衡温度下的吸收速率最高。

　　4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，从而避免碳增碳剂在铁表面的损失。在碳化物完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌也可以减少碳加热时间，缩短生产周期，避免合金元素损失。但搅拌时间过长，不仅对炉膛寿命有很大影响，而且在碳化物溶解后，搅拌会增加铁水中的碳损失。因此，适当的搅拌时间应该是确保碳增碳剂的充分溶解。

　　5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

　　当初始碳含量较高时，增碳剂的吸收速率较慢，吸收量较少，燃烧损失较大，在一定的溶解度限制下增碳剂的吸收速率较低。当铁的初始碳含量较低时，正好相反。此外，铁溶液中的硅和硫阻碍了碳的吸收，降低了碳增碳剂的吸收率。就影响程度而言，硅是最大的，锰是第二，碳和硫的影响较小。