增碳剂是由天然含碳矿物经过精心筛选、分离、高温再结晶制成的。它是一种黑色颗粒或粉末状非晶材料(粒度可调)，是冶金工业增加的一种优质材料。碳增碳剂是市场上固定碳含量最高、硫含量最低的优质增碳剂。

　　石油焦的主要用途是电解铝预焙阳极和阳极糊，碳工业生产碳增碳剂，石墨电极，冶炼工业硅和燃料。煅烧温度一般在1300℃左右，以尽可能消除挥发油焦油。为了适应炼钢用石墨电极或铝镁制品用阳极要，煅烧石油焦必须进行煅烧。该焦炭可直接作为硬质合金的主要原料而不用锻造。这可以降低石油焦制品的氢含量，提高石油焦的石墨化程度，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性，改善石墨电极的导电性。

　　石油焦增碳剂在不改变玻璃窑结构、不影响正常生产的情况下，在许多玻璃厂取得了可观的经济效益。该技术结合玻璃窑的要求，利用气力输送原理，通过专用设备将石墨石油焦与压缩空气混合成一定比例的流态固气两相流体，然后通过管道喷入炉内。

　　因此，大多数钢铁制造商开始调整产品的生产、质量和产品的使用。

　　今天我们将看到钢铁制造商如何调整使用碳增碳剂和碳化硅来提高效率和质量。

　　在熔炼过程中，用预焙合金，

　　1.碳化器和碳化硅脱氧器(这两种材料都是炼钢、铸造所必需的材料，在降低成本和提高产品质量方面效率很高)仍然保持干燥;

　　2.合金工人知道添加碳化物、碳化硅等合金材料的数量、生产钢的数量以及添加合金的数量。

　　3.确保在钢的末端放下时间，确保最终钢的组成具有代表性，确保在钢流冲击区添加碳粉的时间，确保在合金中添加碳粉的时间;

　　4.严格实施底吹氩系统，确保钢包底吹效果;维护钢出口，确保钢材生产时间;

　　5.钢生产后必须堵渣，控制渣量，无大渣。当工艺异常时，炉头通知合金工程师提前调整合金。当合金脱离钢材时，合金加入钢材流动。