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铸造增碳剂有什么作用
- 2020-09-15-

  在铸造过程中使用增碳剂,可大大提高废钢的用量,减少生铁的用量。现在大多数增碳剂用于电炉熔炼,少数增碳剂在冲天炉上使用时吸收速度特别快。投料方式为电炉熔炼,应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内,可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素,以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。添加量,是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。各种铸铁,可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质,减少生铁中过多的杂质,增碳选择适当,可降低铸件生产成本。

  使用铸造增碳剂不仅能补强炼钢过程中的碳烧损,保证特殊型号钢的含碳量要求,而且可作炉后调质的重要原料,作为感应电炉熔炼铁水的重要原料,其质量和使用状况直接影响到铁水的使用状况。

铸造增碳剂

  将特殊型号的增碳剂添加到钢包中,经过除渣、除气处理后,可以调节钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。增碳材料主要有石墨、石墨类、电极块、焦炭、碳化硅等。普通电极块、碳化硅增碳剂虽然具有含碳多、抗氧化能力强的优点,但生产工艺复杂,成本高;用焦炭粉、石墨作增碳材料,生产成本较低,但所含的灰分、硫含量高,含碳量低,增碳效果不好。

  碳化剂指标:铸造用碳素含量:91-95%,硫含量:0.08-0.1%;

  增碳剂的铸造粒度:1-5毫米。

  铸件碳化剂的作用:

  增碳剂是一种价廉物美的硅源、碳源。

  使用增碳剂可延长炉壁30%的寿命

  减少了渣源的产生,且除渣操作简便。

  可使用生锈后的废料及合金,降低铁水成本。

  使用后可减少白口,显著提高切削性能,改善机械性能。

  附着流动性,稳定铁水成分,防止偏析现象。

  降低壁厚敏感性,组织致密,切削面光洁。

  不用像使用硅铁那样担心铁水中铝的含量。

  不用担心铁水中的硫含量会增加。

  在铸造过程中使用增碳剂,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,其特点是选用纯含碳的石墨化物质,减少生铁中的杂质,增碳剂选择适当,可降低铸件生产成本。


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