增碳剂应与废钢等炉料一起投入使用，小用量可选择在铁水表面加入，但避免企业大量向铁水中投入，以免发生氧化生成过多而出现增碳效果不明显及铸件含碳量分析不足的情况。

　　锻烧煤质增碳剂继承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高热量、高比阻、高块煤率、高化学反应活性、高精煤产品回收率和高机械设计强度)的特点，在锻烧处理过程中不仅固定碳相对含量提高，挥发分减少，还具有较高的化学活性和较高的机械强度，是目前国内铸造行业不可缺少的抗火性能材料。

　　煤中增碳的两种常用方法具体包括以下两点。

　　炉膛输入法

　　炭化剂适用于感应炉内熔炼使用，但根据工艺要求具体使用方法也不同。

　　在中频电炉熔炼时，碳化剂可按配比或碳当量要求随料加入到电炉中下部位，回收率达95%以上;

　　(2))如果碳含量不足，调整碳分时，先把熔渣打净，然后加入增碳剂，通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，当熔融的铁液温度较低时，所有增碳剂一次性加入到铁液中，同时用固态炉料将其压入铁液中，防止其露出铁液表面。本方法铁液碳化增碳率在1.0%以上。

　　炉灶外增碳

　　一是在包装上喷涂石墨粉。

　　选择石墨粉作为碳化剂，吹入量为40kg/t，可使铁水的碳含量从2%增加到3%。随铁液中碳含量的增加，碳量利用率降低，铁液温度提高1600℃，平均提高1299℃。喷涂石墨粉增碳，一般以氮气作载体，但在工业生产条件下，压缩空气使用更为方便，压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可以补偿部分温降，而CO的还原气氛有利于提高增碳效果。

　　二、出铁时用增碳剂。

　　可以把100—300目石墨粉碳化剂放入包装内，或从出铁槽随流冲入，铁液出后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳回收率约为50%。