尽管这种石墨化石油焦增碳剂未必是新产品，但它属于已有的石墨材料之-。在生法上简单，生存成本低，有扩展新用途。石油焦增碳剂是较好的熔炼增碳剂，在炼钢工业中，要想生产出好的钢，需要有好的原料，包括好的增碳剂，石墨化石油焦是较好的增碳剂。由于石墨化石油焦缺乏增碳剂，石墨废料相对较少，价格较高，炼钢成本不断上升，制约了钢铁工业的发展，从而打破了石油焦石墨化生产的瓶颈。

　　钢水或铁水在冶炼过程中，由于成分、装料不当和脱碳过星等原因.有时会导致钢或铁中的含量达不到预期要求。此时将石油焦增碳剂添加到钢或铁溶液中。常用于增碳，即将增碳剂加入金属熔炼炉内，通过碳在铁液中的溶解与扩散而使塔碳发生吸收，吸收率取决于增碳剂溶解与扩散速率和氧化损耗速率，促使铁液中碳含量增加、氧含量减少，以及更重要的是改善熔炼金属或铸件的机械性能。即使用增碳剂，可以用最差的废钢熔炼成优质铸件。

　　用增碳剂熔炼新工艺与传统工艺相比，生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨极具遇传性，熔炼温度低，不容易被消除，粗石墨由液态遇转成固态铸铁组织，一方面降低铸铁所能达到的强度，使材料性能下降，另一方面，在凝固过程中本应"生"的石量化析出的膨胀作用减弱，使凝固过程中的收缩倾向增大。化铁炉熔炼时，尽量减少生铁炉料的用量，采用增碳剂以保证高碳当量，废钢用量相对增加。通过高温熔炼可获得活性良好的渗碳渗碳方式。

　　铸造时石墨的形貌较好，从而有利于提高机械性能，减少收缩，改善加工性能。在电炉熔炼过程中，通过生铁量少甚至不用生铁就能得到高质量的渗碳铁液。就材料性能而言，以往生铁用量较大的做法，与废钢用量较高的铜成分相比，期学性能也要低一半。所以用增碳剂熔炼的新工艺，无论是从成本上还是最终产品的性能，都要优于传统生铁用量的大比例使用。