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石墨化增碳剂加入时需要的注意事项
- 2020-11-03-

  石墨化增碳剂与普通增碳剂相比,客户反应效果好得多。优质增碳剂一般指石墨化增碳剂。在高温条件下,碳原子的排列是以石墨的微观形式存在的,所以叫做石墨化。石墨化可以降低增碳剂中的杂质含量,增加碳含量,降低硫含量,同时使用过程中的注意事项也不容忽视。

  添加石墨化增碳剂的注意事项

  首先,从时间上来说,如果铸造增碳剂的添加时间过早,特别容易使其附着在炉底,附着在炉壁上的增碳剂不容易熔化成铁水。相反,如果加入时间太晚,就会失去增碳的机会,导致熔化和加热时间变慢。这不仅延误了化学成分分析和调整的时间,还可能带来过度升温带来的危害。

石墨化增碳剂

  如果增碳剂加入时间过早,容易粘附在炉底,附着在炉壁上的增碳剂也不容易熔化成铁水。相反,如果添加时间太晚,就会失去非常好的增碳机会,导致熔化和加热时间缓慢。这不仅延误了化学成分分析和调整的时间,还带来了安全隐患和过度升温造成的成本浪费。因此,在添加金属炉料的过程中,最好分层次、分阶段添加增碳剂。

  比如在一次性添加过量的情况下,可以结合感应炉所用铁水的过热操作,保证铁水中增碳剂的吸收时间超过10分钟。一方面通过电磁搅拌使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,它可以降低增碳剂中的氮含量。

  此外,增碳剂的吸收扩散速度和效果可以通过反向填充来增强。加入增碳剂后,将一部分铁水引入钢包,然后在炉中冲洗1-2次,然后渣化并加入合金。

  简单来说,增碳剂是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定的饱和度下,增碳剂加入越多,溶解扩散的时间越长,相应的损耗越大,吸收率越低。精炼后期添加缺碳,增碳不会导致硫回收,应根据碳量添加,粒度根据用户生产需要确定。

  增碳剂容易燃烧。为了减少燃烧损失,搅拌有利于碳的溶解和扩散,可以有效减少表面漂浮的增碳剂的燃烧损失。在增碳剂完全溶解之前,搅拌时间长,吸收率高。混合还可以减少增碳保温时间,缩短生产周期,避免合金元素在铁水巾的烧损。


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