石墨化增碳剂与普通增碳剂相比，客户反应效果好得多。优质增碳剂一般指石墨化增碳剂。在高温条件下，碳原子的排列是以石墨的微观形式存在的，所以叫做石墨化。石墨化可以降低增碳剂中的杂质含量，增加碳含量，降低硫含量，同时使用过程中的注意事项也不容忽视。

　　添加石墨化增碳剂的注意事项

　　首先，从时间上来说，如果铸造增碳剂的添加时间过早，特别容易使其附着在炉底，附着在炉壁上的增碳剂不容易熔化成铁水。相反，如果加入时间太晚，就会失去增碳的机会，导致熔化和加热时间变慢。这不仅延误了化学成分分析和调整的时间，还可能带来过度升温带来的危害。

　　如果增碳剂加入时间过早，容易粘附在炉底，附着在炉壁上的增碳剂也不容易熔化成铁水。相反，如果添加时间太晚，就会失去非常好的增碳机会，导致熔化和加热时间缓慢。这不仅延误了化学成分分析和调整的时间，还带来了安全隐患和过度升温造成的成本浪费。因此，在添加金属炉料的过程中，最好分层次、分阶段添加增碳剂。

　　比如在一次性添加过量的情况下，可以结合感应炉所用铁水的过热操作，保证铁水中增碳剂的吸收时间超过10分钟。一方面通过电磁搅拌使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面，它可以降低增碳剂中的氮含量。

　　此外，增碳剂的吸收扩散速度和效果可以通过反向填充来增强。加入增碳剂后，将一部分铁水引入钢包，然后在炉中冲洗1-2次，然后渣化并加入合金。

　　简单来说，增碳剂是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定的饱和度下，增碳剂加入越多，溶解扩散的时间越长，相应的损耗越大，吸收率越低。精炼后期添加缺碳，增碳不会导致硫回收，应根据碳量添加，粒度根据用户生产需要确定。

　　增碳剂容易燃烧。为了减少燃烧损失，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效减少表面漂浮的增碳剂的燃烧损失。在增碳剂完全溶解之前，搅拌时间长，吸收率高。混合还可以减少增碳保温时间，缩短生产周期，避免合金元素在铁水巾的烧损。