增碳剂的作用是增加铸件和钢铸件中的碳含量。增碳剂，顾名思义，就是增加铁水中碳的含量。比如常用于冶炼炉料，如生铁、废钢、回收料、含铁、含碳量高的零件，但采购价格比废钢高。因此，增加废钢供应，减少生铁用量，增加碳剂，可以降低铸造成本。

　　炼钢用增碳剂一般要求硫含量低，正常硫在0.5以下即可使用，但要求没那么严格。一般可以用固定碳98.5/98/90/95/92，甚至有的厂家为了节约成本，可以用固定碳85，只要能达到最终吸收率即可。但对于球墨铸铁，要求更为严格，不仅要求固定碳含量，还要求低硫低氮，特别是硫的成分必须低，只有双零度以下的才能使用，否则生产出来的铸件容易脆裂，对最终效果影响很大，对氮元素也有一定要求，必须是低氮，最好是600ppm或300ppm以下，有的厂家甚至要求100ppm以下。当然氮气越低越好，因为氮气越低，生产出来的铸件越光滑平整，氮气越高会导致铸件不均匀，有的甚至出现气孔和裂纹。所以在选择化油器的时候一定要慎重，根据自己的实际情况选择合适的产品最重要。

　　在炼钢增碳剂大量增加的情况下，在感应炉中结合铁水过热使用，以保证增碳剂在铁水中的吸收时间为10分钟。一方面通过电磁搅拌使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面，增碳剂中的氮含量可以减少。

　　中频电炉熔炼所用的增碳剂可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上，如果碳量不足以调整碳分，先将炉内炉渣清理干净，再加入增碳剂，通过加热铁水、电磁搅拌或人工搅拌等方式将碳溶解吸收，回收率可达90%左右。如果采用低温增碳剂工艺，即炉料只熔化一部分，而熔化的铁水温度较低，所有增碳剂会一次性加入到铁水中，同时固体炉料会被压入铁水中，防止其露出铁水表面。采用这种方法，铁水增碳可达1.0%以上。所以感应炉熔炼根据工艺要求使用增碳剂。