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煅烧增碳剂使用过程中需要注意哪些
- 2020-12-17-

 煅烧石油焦可广泛应用于炼钢、化工、建材、铸造材料、机械、石油勘探等行业。炭素工业可应用于:铝用炭、石墨电极、石墨阳极、碳电极、碳阳极、碳耐火材料的碳糊制品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。炼钢用增碳剂和发泡剂的主要原料。化学工业中制备氢化钠和高纯一氧化碳的基础化工原料。机械工业中加工机械密封的重要原料。为了使石油焦(生焦)满足要求,在炼钢用石墨电极或炼铝、炼镁用阳极糊(熔化电极)时,需要对生焦进行煅烧。

  煅烧温度一般在1300℃左右,以尽可能去除石油焦中的挥发性成分。因此,可以降低石油焦复制品的氢含量,提高石油焦的石墨化程度,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性,提高石墨电极的导电性。

煅烧增碳剂

  使用煅烧增碳剂的注意事项可以给大家分析一下。

  第一,化油器厂家提醒你,化油器的添加时间不可忽视。石油焦增碳剂,如果加得太早,很容易吸附在炉底,粘附在炉壁上的增碳剂也不容易熔化成铁水。相反,如果加入时间太晚,就会失去加入碳的机会,导致冶炼和加热时间缓慢。这不仅延误了化学成分分析和调整的时间,还可能因高温而造成危害。因此,在添加金属炉料的过程中,最好逐渐添加增碳剂。

  例如,在一次性添加过量的情况下,可以考虑感应加热炉所用的铁水过热操作,以保证铁水中渗碳剂的吸收时间为10分钟。一方面通过电磁搅拌使渗碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,它可以减少带入化油器的氮含量。

  二、改进后的添加方法是分批添加而不是一次,熔化后添加一部分,将一部分(约一包)铁水放入袋中,然后返炉,增加1-2倍的碳化剂,然后添加炉渣和合金。

  在铸造过程中使用增碳剂可以大大增加废钢的消耗,降低生铁的消耗。目前大部分渗碳炉都适合电炉冶炼,冲天炉有少数吸收速度非常快的渗碳炉。电炉冶炼的加料方式是将渗碳剂与废钢等炉料一起放入炉中。少量的添加剂可以添加到铁水表面。但要避免铁水大规模喂入,防止过度氧化,导致渗碳效果不明显,铸件含碳量不足。增碳剂的添加量取决于其他原料与碳含量的比例。根据铸铁的不同类型,根据需要采用不同类型的渗碳剂。渗碳剂本身的特点是使用含纯碳的石墨化物质来减少生铁中过量的杂质。合理使用渗碳剂可以降低铸件的生产成本。

  煅烧焦炭主要用于生产石墨电极、碳糊制品、金刚石砂、冶金工业和电石,其中石墨电极应用最为广泛。生焦可以不经煅烧直接作为电石的主要成分作为电石使用,也可以生产碳化硅、碳化硼作为研磨材料。也可直接用作冶金行业高炉焦炭或高炉炉墙内衬碳砖,也可用作铸造工艺的重焦。


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