增碳剂应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的加入可选择在铁水表面进行，但避免企业大量向铁水中投入，以免出现氧化生成过多而出现增碳效果不明显及铸件含碳量分析不足的情况。

　　锻烧煤质增碳剂继承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高热量、高比阻、高块煤率、高化学反应活性、高精煤产品回收率和高机械设计强度)的特点，在锻烧处理过程中不仅固定碳相对含量提高，挥发分减少，还具有较高的化学活性和较高的机械强度，是我国铸造行业不可缺少的耐火性能材料。

　　增碳是一项很重要的工作，在掌握增碳方法和用量的同时，学会分析总结。增碳最重要的元素是碳。其主要作用是增加碳含量，增加石墨化膨胀，减少缩松。提高碳当量可改善球铁的流动性，有利于填充收缩;

　　铁中磷含量高，扩大了凝固范围，但在终凝过程中没有提供低熔点的磷共晶，导致铸坯变弱，出现缩孔和缩松现象。含磷量通常小于0.08%。熔炼过程中，提高铁水温度，铁水回收率可达90%。在低温增碳条件下，铁水温度较低时，可采用电磁搅拌或人工搅拌，使碳溶解吸收。

　　炼铁炉使用增碳剂时，要求固定碳的含量在90%以上，硫的含量越低越好。含水率小于0.5%时，先计算所需添加的增碳剂成分，然后慢慢地加入铲子，使其慢慢地加入暴露的钢水表面。在增碳完全吸收的情况下，保持搅拌3-5分钟，可降低搅拌强度。结果是令人满意的。

　　炼铁炉使用的碳化硅一般是低品位的。含硅量约为70%，含硫量最好不要太高。但是，根据不同炉子的尺寸，碳化硅的尺寸要适当调整。

　　脱氧、脱硫、脱硫剂、夹杂、合金化、调温等。科技的重要性不能忽视所以，可以根据生产情况的不同总结出不同的生产工艺。