石油焦粉粒度越细，挥发分越大，水分含量越高;高挥发性物料，易在排放口结焦或在罐内结焦，给锻烧作业带来困难，不仅增加了操作工人的劳动强度，也对锻烧炉体造成破坏。对烧炭窑炉的稳定性和结焦率有影响。

　　经过市场的磨炼，石油焦的增碳剂逐渐取代了其他增碳剂，如煤质增碳剂和石墨增碳剂。尽管这种普通增碳剂在市场上仍有大量存在，但总体上石油焦增碳剂的出货量明显高于普通石墨增碳剂，并且市场的发展也推动了增碳剂系列产品质量的提高。

　　普通锻烧石油焦增碳剂未进行高温锻烧，锻烧温度低，锻烧时间短。含氮量一般较高，含硫较多。不能在白纸上作清晰的记号，吸收率低，广泛应用于一般铸件和灰铁铸件生产厂家。

　　高温锻烧石油焦增碳剂，质量最佳的石油焦增碳剂，氮素含量低，硫素含量较前者低。使用较多的球墨铸铁，可在白纸上留下清晰的印迹，手感舒适，吸收率高。

　　对于石油焦加碳的方法，要知道不能先在炉底加碳。因为增碳剂具有很高的熔点，在铁水环境下会慢慢分解吸收。所以，如果直接在炉底中添加增碳剂，不但能延长渗碳剂的分解时间，而且炉底还能由炉底变为海绵状。所以，当炉底有少量铁水时，应将增碳剂加入废钢中，并在炉底加约3/5的增碳剂。

　　增碳还可作为铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，石墨化石油焦，焦炭，无烟煤，以及由此类材料配制的混合物。石墨化增碳剂的硫含量一般在0.03-0.06%之间，一般为0.05%左右。吸收速率通常在90%-95%之间。

　　锻造后的石油焦增碳剂中的硫含量一般都在0.5%左右，相对较高。吸收速率一般为80%-90%左右。