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石油焦增碳剂两种不同类型分析
- 2021-01-28-

  石油焦粉粒度越细,挥发分越大,水分含量越高;高挥发性物料,易在排放口结焦或在罐内结焦,给锻烧作业带来困难,不仅增加了操作工人的劳动强度,也对锻烧炉体造成破坏。对烧炭窑炉的稳定性和结焦率有影响。

  经过市场的磨炼,石油焦的增碳剂逐渐取代了其他增碳剂,如煤质增碳剂和石墨增碳剂。尽管这种普通增碳剂在市场上仍有大量存在,但总体上石油焦增碳剂的出货量明显高于普通石墨增碳剂,并且市场的发展也推动了增碳剂系列产品质量的提高。

石油焦增碳剂

  普通锻烧石油焦增碳剂未进行高温锻烧,锻烧温度低,锻烧时间短。含氮量一般较高,含硫较多。不能在白纸上作清晰的记号,吸收率低,广泛应用于一般铸件和灰铁铸件生产厂家。

  高温锻烧石油焦增碳剂,质量最佳的石油焦增碳剂,氮素含量低,硫素含量较前者低。使用较多的球墨铸铁,可在白纸上留下清晰的印迹,手感舒适,吸收率高。

  对于石油焦加碳的方法,要知道不能先在炉底加碳。因为增碳剂具有很高的熔点,在铁水环境下会慢慢分解吸收。所以,如果直接在炉底中添加增碳剂,不但能延长渗碳剂的分解时间,而且炉底还能由炉底变为海绵状。所以,当炉底有少量铁水时,应将增碳剂加入废钢中,并在炉底加约3/5的增碳剂。

  增碳还可作为铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨,锻烧石油焦,石墨化石油焦,焦炭,无烟煤,以及由此类材料配制的混合物。石墨化增碳剂的硫含量一般在0.03-0.06%之间,一般为0.05%左右。吸收速率通常在90%-95%之间。

  锻造后的石油焦增碳剂中的硫含量一般都在0.5%左右,相对较高。吸收速率一般为80%-90%左右。


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