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无烟煤增碳剂对熔化的影响因素
- 2021-03-23-

  无烟煤增碳剂在冶炼过程中,由于材料或充电不合理、脱碳过多等原因,钢的碳含量有时不能满足最高周期要求,因此需要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。高炉冶炼高碳钢时,用杂质少的石油焦炭作增弹剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是高碳、灰分、挥发分、硫、磷、氮等杂质含量高,干燥、清洁、粒度适中。固定碳群分为渗碳剂w(C)占96%以上,挥发分1.0%,w(S)占0.5%以下,W(水分)占0.55%以下,粒径为1-5毫米。粒度太细,容易燃烧,太厚,添加后漂浮在降水表面,不易被降水吸收。感应电炉的粒度为0.2-6mm,钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5mm,高碳钢为低氮,粒度为0.5-5mm等。

无烟煤增碳剂

  同样的化学成分,熔化过程不同,成分和比例不同,铁水的冶金质量完全不同,取得了良好的渗碳效果,电炉采用碳强化技术,无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面

  第一,铁水碳化技术可以在冶炼过程中,特别是电炉冶炼过程中增加石墨正核,在碳化铁冶炼过程中加入高炉,增加石墨溶液的长期核,减少铁水的氧化。

  第二,增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的最佳措施。在膨胀的撤退凝固过程中,由于石墨的作用,良好的石墨化倾向于减少撤退的收缩。

  第三,在高碳含量条件下,为了获得高强度的灰铸铁,冶炼工艺采用全废钢和渗碳剂工艺,使撤退更加简单纯净,提高铸造结构材料的性能。

  据悉,冶炼过程中,应使用无油清洁材料避免泄漏或碎屑,来自废铁厂的全罗油用于生产烟火和线圈,铁太高,内衬材料漏水。事实上,这主要是因为冶炼铁屑中含有大量油,容易积累碳,即使炉子的冷积碳部分退役,隔热层也会堆积。(威廉莎士比亚,温德萨默,)。

  实际情况可能会逆转。诱导炉中低温碳化和高温硅含量增加。也就是说,在高温下,碳含量不会增加,碳含量会降低。球墨铸铁的平衡工作温度在145020左右,灰铸铁的成本在140020左右,高于平衡温度。


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