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增碳剂使用中有哪些需要注意的问题
- 2021-03-25-

  增碳剂在铸造时使用,可以大幅增加废钢量、减少生铁量或不使用生铁。电炉精炼的投料方式需要将增碳剂与废钢等炉料一起投入,少量添加可以选择性地添加到撤退表面。但是,为了不将材料投入大量的五金中,要防止氧化太多,碳增加效果不明显,铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量取决于其他原材料的比例和碳含量。不同种类的铸铁根据需要选择不同种类的增碳剂。增碳剂特征本身可以选择纯碳石墨化物质,减少生铁中过多的杂质,如果增碳剂选择合适,还可以降低铸件生产成本。

  使用增碳剂时,应注意以下事项

  1、增碳剂的加入时间不容忽视

  增碳剂的添加时间过早,容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂不容易溶解在铁液中。相反,如果加入时间太晚,就没有增加碳的时间,冶炼、变暖的时间就会推迟。这不仅会延缓化学成分分析和调整时间,还会导致过度变暖造成的损失。因此,增碳剂最好在放入金属炉的过程中一点一点地放入。

  一次添加量太大时,结合诱导炉使用的铁液过热操作,可以保证增碳剂被铁液吸收的时间为10Min,一方面通过电磁搅拌作用充分扩散增碳剂,保证吸收效果。另一方面,可以减少进入增碳剂的氮含量。

增碳剂

  2、添加到改善方法中

  不要一次性放进去,分批放进去,最后融化放入一部分,将一部分(一袋左右)放入袋中,再将碳剂放入高炉中1-2次,打渣放入合金。

  有以下几个方面需要注意的:

  1.增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)

  2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀

  3.加入时间太晚

  4.加入方法不对,采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

  5.尽量别用太多铁锈的材料。

  铸造厂在购买增碳剂时一般要注意。一个是增碳剂的价格。二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水分含量。稳定产品质量和降低生产成本也很重要,但往往忽略了重要的参数——增碳剂中的氮含量。


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