石墨化增碳剂是由铁粉、爽肤水、铁桶组成的增碳剂，其中铁粉的重量比为3：2，均匀地装在铁桶或铁罐中，压缩并密封外力，撒下大于熔融材料比重的种子，防止增弹剂穿透渣层。但是，利用铁桶和易拉罐的增碳剂不仅增加了增碳剂的制造成本，而且块状增碳剂被投入降水，导致增碳剂的溶解不完整，利用率降低，铁桶和易拉罐中含有的杂质多，影响冶炼钢的质量。

　　石墨化增碳剂用于铸造、铸铁、铸钢等，铸件对碳有要求，因此石墨增碳剂主要是增加铁液的碳含量。那么，这里就就要跟大家分析一下石墨增碳剂的特点吧?

　　一、特点是固定碳、高吸收率、低硫、低氮，吸收率比相同的石墨化碳剂的吸收率快，低于硫含量低于0.05的同类石墨化碳剂的价格。

　　二，石墨增碳剂吸收率高，根据使用方法的不同，吸收率达到90以上。

　　三，石墨增碳剂吸收快，不吸附炉壁，无渣，提高炉内碳吸收率的优势更加突出。

　　四、石墨证碳剂硫含量低，0.05以下，0.02以下，氮含量低，100 ppm以下。五是石墨增碳剂具有较高的性价比。

　　冶炼中常用的高炉，生铁、废钢、灰炉料、生铁的碳含量较高，但购买价格比废钢高一节，因此增加废钢投入量，减少生铁投入量，加入石墨增碳剂，可以起到一定的降低铸件成本的作用。石墨化增碳剂是天然石墨粉、人造石墨粉之一或其组合，通过粘结剂组合或结合形成复合石墨颗粒，其中石墨粉具有多种优异的性能。

　　除了石墨化增碳剂外，增碳剂的其他种类也很多。根据原材料和内部指标含量，大致可以分为四类。石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤增碳剂、石漠化石油焦增碳剂。这几种增碳剂的原料不同，所以生产的增碳剂固定碳、硫、灰分、挥发分数据也不同。使用后达到的最终吸收率效果也不同。