增碳剂中以单质形式存在的碳，熔体温度大多数都是三千左右的，在铁液温度下不能溶解，因此增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁液中。当铁液的wC=2.1%时，石墨增碳剂的石墨直接溶于铁液。基本上不存在非黑烟煤所直接使用的现象，但随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。因此，电炉精炼合成铸铁的增碳情况下，使用石墨增碳的增碳速度远远高于石墨增碳制。

　　无烟煤增碳剂或其他种类的增碳剂在市场上有着广泛的应用。为什么增碳制能得到很多用户的认可，其作用将简要介绍一下这个问题。

　　使用增碳剂可以提高碳含量，增加撤退的石墨深度，减少白口倾向。碳添加是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中起作用，良好的石墨化可以降低铁水收缩趋势。在铁水表面喷洒0.2-1毫米的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内的铁水还原碳。

　　无烟煤增碳剂在冶炼过程中，由于材料或充电不合理、脱碳过多等原因，钢的碳含量有时不能满足最高周期要求，因此需要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。

　　高炉冶炼高碳钢时，用杂质少的石油焦炭作增弹剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是高碳、灰分、挥发分、硫、磷、氮等杂质含量高，干燥、清洁、粒度适中。固定碳群分为渗碳剂w(C)占96%以上，挥发分1.0%，w(S)占0.5%以下，W(水分)占0.55%以下，粒径为1-5毫米。粒度太细，容易燃烧，太厚，添加后漂浮在降水表面，不易被降水吸收。感应电炉的粒度为0.2-6mm，钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢为低氮，粒度为0.5-5mm等。具体品种等详细判断和选择。