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石墨化石油焦增碳剂的特性
- 2021-07-29-

  石油焦增碳剂原料首先是从石油精炼中产生的废渣,这也注定了石油焦增碳剂具有良好的热能效应,将石油焦经过高温石墨化后才成了广泛应用的石墨化石油焦,在炼钢生产过程中用不可替代的作用!

  石油焦是炼油过程中的废渣,石墨化是指石油焦经高温处理后形成石墨的生产过程,石油焦将通电经过3000度的高温处理,使石油焦的碳分子形态由不规则排列变成六方形均匀排列的方式,石油焦更好的分解在铁水里,现在市场上的主流增碳剂大多是石墨化石油焦的增碳剂。

  大部分增碳剂用于冲天炉,也有少数能吸收特别快的石墨化石油焦增碳剂用于冲天炉,电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起放入,小剂量的添加可以选择加在铁水表面上,石墨化石油焦增碳剂的特性本身就是选择纯净的含碳石墨化物质,并减少废钢中碳含量不够的情况下,石墨化石油焦炭增碳剂的加入量,可减少冲天炉用石墨化石油焦增碳剂的特性,选择用石墨化石油焦增碳剂,降低生铁中过多的杂质含量,用石墨化石油焦增碳剂的特性本身选择纯化的含碳石墨化物质,减少生铁中过多的杂质,增碳剂用于冲天炉中,石墨化石油焦增碳剂的特点是选择纯碳化油增碳剂,并减少生铁中过多的杂质。

  就使用方法而言,球墨铸铁对晶核和石墨分布形态都有严格的要求,想要生产出球墨铸铁,则采用石墨增碳剂炉内投料的方法应正确无误,以保证石墨增碳剂的使用效果不受影响。

  采用中频炉铸造时,采用石墨增碳剂应事先配比,并按生产要求向炉底添加石墨增碳剂,这样做可有效地提高石墨增碳剂的吸收率达到95%以上,但在厂家铸造过程中经常出现含碳量不足的情况下,在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理,并在放入石墨增碳剂之前,加入石墨增碳剂,并结合人工搅拌,以提高石墨增碳剂用量。

  铸件时,使用增碳剂炉内投料的方法要正确执行,切勿忽视细节有违操作规定,当铁水温度较低时,将所有化油器一次性加入铁水中,同时将固体电荷压入铁水中,使之远离铁水表面,回收率可达90%左右,如采用低温渗碳工艺,即仅对部分炉料进行熔融,这种方法只对部分炉料进行熔融,这种方法可以提高到1.0%以上。


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